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1. 問題的提出

      國際上塑料電鍍在20世紀50年代已形成規模生產，我國在20世紀60年代中期也開始進行塑料電鍍的生產，當時主要用于鈕扣、帶扣等小產品，質量要求以不起皮象金屬一樣就可以了。隨著時代的發展，產品質量的不斷提高，對鍍層質量的要求{TodayHot}也要相應的提高。在改革開放之前，產品質量的提高，是由行政命令下達指標的形式來實現的，但改革開放后的今天情況就不同了，“上級”沒有了，指標也沒有了，而客戶的要求就成了產品質量的指標，這指標你可以達到，也可以不達到，然而是關系到廠家及其工藝的生存或淘汰。因此，凡提出的質量要求都是非常實質性的或是真正有效的，而且在經濟上還要可行的。當今塑料電鍍質量要求不斷提升的動力在于我國外資企業的發展，因為在國際上，尤其是臨近我國的日本與臺灣省，都希望利用大陸的現有條件來加工產品，并達到要求的質量水平，這就暴露出我們塑料電鍍質量的不足，迫使我們提高質量。

2. 塑料電鍍質量的現狀國際上工業先進國家的塑料電鍍質量水平確實很高，在我國廣東地區有些外資單位鍍件的質量水平也是不錯的，浙江也有部分單位不差。主要表現在外觀上能與國外先進產品相媲美，并能達到外資企業質量的要求。至于內在質量因測試手段和測試的規范還不健全，質量參差不齊。

3. 塑料電鍍質量問題的原因對客戶而言，首先是外觀的要求，光亮度一般都能達到，但在光亮程度的比較上就有差別，較好的外觀是亮中發“烏黑”，光亮度視覺感{HotTag}很“厚實”。所謂“烏黑”與“厚實”，雖然在標準中找不到這個字眼，但經常與之“打交道”的工作者有感性經驗。這“烏黑”與“厚實”的宏觀感覺，實質上是表面的微觀狀態造成的，也就是說微觀表面必須非常平整，至少要達到正弦波的微觀表面。鍍層絕對不能有霧狀存在，那怕是極輕微的霧狀，這種極輕微的霧狀，在強光或正視時是發現不了的，而要在特定的角度和光線下才能判別，因此很易被忽視。至于露塑、脫皮、毛刺、麻點和深鍍差等缺陷，在塑料電鍍中是絕對不允許存在的。其次是內在質量方面，與外資企業配套的汽車、摩托車零件的塑料電鍍，在技術規格上往往都列有要求:如鍍層結合力，耐銅鹽乙酸腐蝕(CASS)試驗，熱循環試驗以及實地使用考驗;需裝配的鍍件還要有一定程度的耐變形要求。所以，塑料電鍍工藝如果在這些方面達不到要求，除加工低檔價產品外，就會面臨淘汰的危險。解決這些問題不但要提高技術，淘汰傳統的落后工藝，也不能忽視技術管理，往往需要技術人員和管理人員共同配合。

4. 解決質量問題的途徑

      必須有良好的鍍前塑料毛坯過去，塑料電鍍廠家僅考慮是否ABS塑料或電鍍級ABS塑料，除此以外就不考慮了，這樣就不一定能鍍出合格的鍍件來。和金屬電鍍一樣，不合格的毛坯是鍍不出合格或良好的鍍件，尤其塑料制品的毛坯比金屬制品的毛坯還要難檢查，如果不是熟練的塑料毛坯質量檢驗人員，是不容易看出塑料毛坯的缺陷，鍍好成品以后發現“麻點”或“星點”，總以為是電鍍的問題。因此，要重視鍍前的塑料毛坯。首先要了解客戶的產品是否有鍍過，特別是塑料注件是否是第一批壓注，以便確定毛坯的質量。如果注塑廠從未壓注過電鍍塑料件，這類廠注出的毛坯絕大多數鍍不出非常良好的外觀，但這類廠是不承認的，必須與其耐心商討，經過多次“磨合”，才能解決。通常是注模的光潔度以及操作等問題，例如:模具不夠光潔，塑料粒子有一定的濕度，注口應力等。

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